今天小編來(lái)帶大家看一下泡花堿設(shè)備的生產(chǎn)工藝。因?yàn)楝F(xiàn)在很多行業(yè)都會(huì)用到泡花堿設(shè)備，主要是因?yàn)樗谑褂玫臅r(shí)候非常簡(jiǎn)單方便快捷。
　　泡花堿設(shè)備的生產(chǎn)工藝分為兩大類(lèi)：干法生產(chǎn)工藝與濕法生產(chǎn)工藝。
　　一、泡花堿設(shè)備干法生產(chǎn)工藝：將石英砂和鈉鹽（主要指Na2Co3、Na2So4）攪拌均勻，然后在1400攝氏度左右的高溫下進(jìn)行熔融反應(yīng)，根據(jù)原料的不同又分為純堿法與芒硝法。生產(chǎn)過(guò)程都包括配料，煅燒和浸溶以及濃縮等四道工序。

　　1、配料與熔融：純堿或芒硝與石英砂按比例，經(jīng)攪拌機(jī)攪均勻后然后經(jīng)貯槽和加料斗。用螺旋輸送機(jī)加入反射爐，或是馬蹄焰爐后再進(jìn)行熔融反應(yīng)。

　　2、浸溶：熔窯加入生料時(shí)，已熔融的泡花堿即可從下料口流入冷卻槽中，經(jīng)小型的履帶式輸送機(jī)送入貯料桶內(nèi)，過(guò)磅是后由電動(dòng)行車(chē)把桶內(nèi)的玻璃塊吊起然后倒入滾筒內(nèi)，根據(jù)塊子重量和不同產(chǎn)品的規(guī)格加入適量的水，通入蒸汽來(lái)溶解，蒸汽壓力一般是0.6～1.0MPa，液筒轉(zhuǎn)速是2～8r/min，溶解到一定的濃度之后放入沉清槽內(nèi)，自然沉清的除去雜質(zhì)。
　　3、濃縮：除去雜質(zhì)后的溶液送到濃縮槽內(nèi)進(jìn)行濃縮，采用蒸汽間接加熱，槽底利用的是熔窯煙道氣余熱加熱，溶液濃縮到要求的濃度的時(shí)候就是成品了。
　　二、泡花堿設(shè)備的濕法生產(chǎn)工藝又分為傳統(tǒng)濕法工藝和活性Sio2常壓生產(chǎn)工藝兩種，傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)泡花堿產(chǎn)量高、能耗低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、原料易得。但是這個(gè)方法只能生產(chǎn)模數(shù)小于25的產(chǎn)品，其生產(chǎn)的原理是石英砂在高溫?zé)龎A中溶解生成硅酸鈉，活性Sio2壓生產(chǎn)工藝活性Sio2常壓生產(chǎn)泡花堿是在近幾年的三廢治理過(guò)程中開(kāi)發(fā)的一種新工藝，目前采用這種方法的生產(chǎn)廠家不多，這方法可生產(chǎn)模數(shù)為22～37的任何產(chǎn)品，其機(jī)理是利用工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品或是下腳料中的活性Sio2（或硅膠）在常壓之下加熱與燒堿反應(yīng)生成硅酸鈉。
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